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Auf Kundenwunsch können in unterschiedlichen Verfahren - abhängig vom späteren Serienmaterial - Funktions- oder Volumenprototypen sowie Kleinserien erstellt werden.
INFO Prototyp lasergesintert (SLS)
Das Lasersintern (SLS) ist eines der günstigsten Rapid Prototyping Verfahren. Lasergesinterte Modelle sind sehr flexibel und formstabil. Man kann sie gut für mechanische Tests verwenden. Die offenpohrige Struktur lässt sich allerdings nur begrenzt finishen.
Lasergesinterte Modelle entstehen aus einem Kunststoffpulver oder Metallpulver, das durch einen Laserstrahl zusammen geschweißt wird. Man spricht hier auch vom Kunststoff Lasersintern und Metall Lasersintern.
Beim Metallsintern durch den Laser erhält man ein sehr hitzebeständiges und robustes Modell für höchste Beanspruchungen. Das Metalllasersintern ist auch geeignet um Rapid Tooling Werkzeuge oder um mechanische Bauteile zu fertigen.
Das Lasersintern (Selektives Lasersintern, SLS) eignet sich besonders gut, wenn man die Geometrie von einer 3D-Konstruktion schnell und einfach überprüfen möchte.
INFO Prototyp stereolithographie (SLA)
Mit dem Stereolithographie Verfahren (Stereolithografie) können Sie sehr komplexe und genaue Teile bekommen. Unsere Rapid Prototyping Maschine SLA 250 setzt dabei Ihre CAD Konstruktion mit feinsten Details bis zu 0,02 mm um.
Das Verfahren wird häufig eingesetzt um exakte Modelle zum Testen von Baugruppen zu erhalten. Die Modelle sind dabei aus einem transparenten Harz, welches unter UV-Licht aushärtet. Da die Oberflächen der STL-Teile sehr hochwertig sind, lassen sich die Modelle gut lackieren und beschichten. Stereolithografie Teile bieten einige Vorteile:
INFO Kleinserie Vakuumguss
Mit dem Vakuumguß können Produkte als Kleinserien produziert werden. Basis für das Vakuumguß-Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell, welches meistens als Stereolithografieteil ausgeführt wird. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. Durch das Vakuum entsteht später ein hochwertiges, seriennahes Modell.
Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien. Es können Glasfaser verstärkte Kunststoffe oder auch PU Schäume verwendet werden. Dadurch stehen Ihnen besonders robuste Modellvarianten zur Verfügung. Auch Gummiteile oder Verlustmodelle für das Ausschmelzverfahren können auf diese Weise erzeugt werden.